雙面貼標機常見故障解析

　　在實際使用過程中，雙面貼標機會遇到各種故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。下面將對雙面貼標機的常見故障進行解析：
 

　　1. 不出標簽
 

　　- 測物電眼位置不對：測物電眼的位置直接影響標簽的檢測和出標。如果位置不正確，可能導(dǎo)致無法檢測到物體，從而不出標簽。此時需要調(diào)整電眼的位置，確保其能夠準確檢測到物體。
 

　　- 測物電眼故障：電眼本身如果出現(xiàn)故障，也會導(dǎo)致不出標簽?？梢酝ㄟ^更換電眼來解決問題。
 

　　- 系統(tǒng)故障：如果排除了以上兩種情況，仍然不出標簽，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。此時需要檢查系統(tǒng)設(shè)置或聯(lián)系技術(shù)支持。
 

　　2. 連續(xù)出標
 

　　- 標簽電眼故障：標簽電眼用于檢測標簽的位置和狀態(tài)。如果電眼出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致連續(xù)出標。此時需要調(diào)整或更換電眼。
 

　　- 標簽位置不對：如果標簽在貼標頭上的位置不正確，也會導(dǎo)致連續(xù)出標。需要重新調(diào)整標簽在貼標頭上的位置。
 

　　- 軸向位置不準：貼標頭的軸向位置如果不準確，也會影響標簽的正常出標。可以通過調(diào)節(jié)貼標頭的高低位置來解決。
 

　　3. 貼不上標簽
 

　　- 出標速度過慢：如果出標速度過慢，可能導(dǎo)致標簽無法及時貼附在物體上。此時需要調(diào)高出標速度。
 

　　- 預(yù)留標簽長度不夠：如果預(yù)留的標簽長度不夠，也會導(dǎo)致無法貼上標簽。需要調(diào)長預(yù)留標簽長度。
 

　　- 速度不匹配：如果出標速度與夾送帶的速度不匹配，也會導(dǎo)致貼不上標簽。需要調(diào)整兩者的速度，使之匹配。
 

　　4. 貼標后起皺
 

　　- 預(yù)留標簽太長：如果預(yù)留的標簽長度過長，貼標后容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。此時需要調(diào)小預(yù)留標簽長度。
 

　　- 送標速度與夾送帶速度不匹配：如果送標速度過快，而夾送帶速度相對較慢，也會導(dǎo)致貼標后起皺。需要調(diào)整兩者的速度，使之匹配。
 

　　5. 標簽貼后皺紋
 

　　- 送標速度太快：如果送標速度過快，而夾送帶速度跟不上，會導(dǎo)致標簽貼后出現(xiàn)皺紋。需要調(diào)慢送標速度。
 

　　- 夾送帶速度太慢：如果夾送帶速度過慢，也會導(dǎo)致標簽貼后皺紋。需要調(diào)快夾送帶速度。
 

　　6. 漏貼標簽
 

　　- 測物電眼靈敏度欠佳：如果測物電眼的靈敏度不夠，可能無法正確檢測到物體，導(dǎo)致漏貼標簽。需要調(diào)整電眼的靈敏度。
 

　　- 標簽底紙拉松：如果標簽底紙拉松，也會導(dǎo)致漏貼標簽。需要調(diào)緊標簽底紙。
 

　　- 貼標速度過慢：如果貼標速度過慢，也會導(dǎo)致漏貼標簽。需要調(diào)快貼標速度。
 

　　7. 貼標位置不穩(wěn)定
 

　　- 測物電眼位置不穩(wěn)定：如果測物電眼的位置不穩(wěn)定，會導(dǎo)致貼標位置不穩(wěn)定。需要固定好測物電眼的位置。
 

　　- 牽引打滑：如果牽引過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，也會導(dǎo)致貼標位置不穩(wěn)定。需要檢查牽引裝置，確保不打滑。
 

　　8. 感應(yīng)異常
 

　　- 感應(yīng)器距離調(diào)整：如果感應(yīng)器的距離不合適，會導(dǎo)致感應(yīng)異常。需要調(diào)整感應(yīng)距離。
 

　　- 感應(yīng)器靈敏度調(diào)整：如果感應(yīng)器的靈敏度不正常，也會導(dǎo)致感應(yīng)異常。需要調(diào)整感應(yīng)器的靈敏度。
 

　　9. 伺服報警
 

　　- 伺服參數(shù)排除：如果伺服報警，首先需要排除伺服參數(shù)的問題。
 

　　- 軟件重啟：關(guān)閉軟件并重新啟動，可以解決部分軟件不工作及按鈕單擊無反應(yīng)的問題。